合作客户/
拜耳公司 |
同济大学 |
联合大学 |
美国保洁 |
美国强生 |
瑞士罗氏 |
相关新闻Info
-
> 强紫外线辐射对减缩剂抑制水泥石干缩变形效果研究(四)
> 表面张力和接触角的关系|宝玉石接触角的测量结果和表面张力计算方法(一)
> 高速运动的微小水滴撞击深水液池产生的空腔运动及形成机理(三)
> 4种油醇烷氧基化物平衡和动态表面张力、润湿性、泡沫性、乳化性质研究(三)
> 电极界面剩余电荷量越大,界面张力(界面自由能)就越小
> 农药雾滴雾化与在玉米植株上的沉积特性研究
> 制备润眼液,为什么要进行表面张力测定?
> 含氟聚氨酯超疏水涂层表面性能、化学稳定性、耐摩擦性能研究——结果与讨论、结论
> 什么叫熔体,表面张力对陶瓷熔体的作用机理
> 石油磺酸盐中有效组分的结构与界面张力的关系
推荐新闻Info
-
> 蜡晶对油水、蜡水及蜡油界面张力影响的耗散粒子动力学研究
> 不同蜡含量下油水界面石蜡结晶行为及其对界面张力的影响
> 个人护理品中D?的绿色替代:基于动态表面张力与感官评价的研究
> 面向2027欧盟禁令的个人护理品D?替代原料的兼容性与配方稳定性研究
> 电场?磁性破乳剂联合破乳:界面张力动态变化对油滴聚集行为的影响
> 磁性破乳剂PCNF强化电絮凝去除乳化油废水COD与油分的实验研究
> 电化学?磁性破乳联合体系处理乳化油废水:工艺优化与界面张力调控机制
> 高表面张力之困与破局:镓基液态金属柔性传感材料的制备演进
> 表面张力自适应:类液体涂层实现普适防污的核心机制
> 从表面能到表面张力:推进剂过渡层铺展渗透的调控策略
纳米熔盐形成机理、表面张力测定及影响因素研究(二)
来源:储能材料与器件 浏览 1101 次 发布时间:2025-09-09
2结果与讨论
为了减少熔融盐内部自然对流对测量结果的影响,密度及表面张力实验均在降温的过程中进行测量。熔融盐冷却速率小于2碍/尘颈苍。
2.1实验台精度验证
2.1.1密度实验台精度验证
采用阿基米德法测量纳米熔盐液体密度时,采用已知体积的316尝不锈钢重锤作为密度探头,在测量纳米熔盐的密度之前,先用已知密度的液体对密度探头进行标定,可由式(3)对密度探头的体积进行计算。
本实验采用去离子水作为已知液体,由式(3)得到重锤的体积为2.4388词肠尘镑3。对重锤体积进行标定后,通过对碍狈翱3、狈补狈翱3的密度进行测量,验证实验台精度,两种熔融盐的密度测量结果与文献中的密度进行比较。
密度实验台精度验证如图2所示。密度实验台测得狈补狈翱冲3、碍狈翱冲3的密度与参考文献上给出的密度值变化趋于一致,并且最大偏差值低于0.12%,考虑到文献值存在的误差,本实验台的密度测量精度满足实验要求。
密度实验台精度验证如图2所示。
2.1.2表面张力实验台精度验证
采用拉筒法测量纳米熔盐液体表面张力前,可通过测量已知液体的表面张力,通过式(4)对表面张力实验台的仪器系数进行标定。
本实验先对NaNO3的表面张力进行测量,得到仪器系数C。由式(4)可知,仪器系数C与温度无关,对NaNO3在5个温度工况点下的表面张力进行测量,并且每个温度工况点采集3次测实验数据,通过最终的计算得到本实验台的仪器系数C=0.00053。对KNO和solar salt的表面张力进行测量后,与文献值进行对比,如图3所示。
图3表明本实验台对熔融盐的表面张力测量结果与文献值随温度变化的趋势趋于一致,最大偏差值低于4.0%,考虑到文献值存在的误差,本实验台的表面张力测量精度满足实验要求。
图3表明本实验台对熔融盐的表面张力测量结果与文献值随温度变化的趋势趋于一致。
2.2纳米熔盐密度分析
研究表明,在solar salt中加入SiO_2纳米颗粒后,熔点会有一定程度的下降,分解温度会有一定程度的提高。并且solar salt的熔点为218.2℃,所以当熔盐加热到250℃时,已经完全熔化;当熔盐温度超过600℃时,熔盐会开始分解。温度较高和温度较低都会对实验测量的数据产生影响,造成较大的实验误差。因此基盐及纳米熔盐密度实验数据测定范围为260~500℃。
利用阿基米德法对基盐及5种加入30 nm SiO2纳米颗粒的纳米熔盐的密度进行测量,每隔10℃进行一次测量,对得到的实验数据进行整理和分析,拟合公式以及拟合系数见表2。样品的密度随温度变化如图4所示。
实验发现,在温度测量范围内,基盐的密度在1.7720~1.9389 g/cm3,密度随温度的升高呈直线下降趋势。1#纳米熔盐的密度在1.7722~1.9405 g/cm3,对数据进行拟合后,拟合系数在0.9994以上,拟合程度较好。2#纳米熔盐的密度在1.7720~1.9356 g/cm3,密度随温度变化的趋势和基盐及一般熔盐密度的变化趋势保持一致,均随温度的升高呈下降趋势。3#和4#纳米熔盐的密度在1.7721~1.9404 g/cm3和1.7749~1.9352 g/cm3之间,拟合系数都在0.9995以上,其中4#纳米熔盐的拟合系数最大,拟合程度最好。5#纳米熔盐的密度在1.7758~1.9384 g/cm3之间,随温度升高呈下降趋势。
样品的密度随温度变化如图4所示。
如图4所示,基盐及纳米熔盐的密度均随温度的升高呈直线下降趋势,且5种纳米熔盐的密度与基盐的密度基本保持一致。如图5所示,在不同温度工况点下,5种纳米熔盐的密度和基盐的密度均处在同一水平线上,即同一温度工况点下,纳米熔盐和基盐的密度保持一致。由于SiO2纳米颗粒的密度为2.20g/cm3,与solar salt的密度相差不大,且在solar salt中加入的SiO2纳米颗粒较少,因此SiO2纳米颗粒对solar salt的密度影响可忽略不计。
在不同温度工况点下,5种纳米熔盐的密度和基盐的密度均处在同一水平线上。
根据混合物密度计算公式对纳米熔盐的密度进行计算后,与实验测量得到的密度进行对比,如图6所示。图6中,1#纳米熔盐密度的测量值与计算值的最大偏差与最小偏差分别为0.104%和0.008%;2#纳米熔盐密度的测量值与计算值的最大偏差为0.327%,最小偏差为0.074%;3#纳米熔盐密度的测量值与计算值的最大偏差为0.350%,最小偏差为0.007%;4#纳米熔盐密度的测量值与计算值的最大偏差为0.291%,最小偏差为0.007%;5#纳米熔盐密度的测量值与计算值的最大偏差为0.302%,最小偏差为0.030%。对比后发现,采用阿基米德法测量的密度值与采用混合物密度计算公式计算的密度值相差较小,可认为在solar salt中加入SiO2纳米颗粒后,熔融盐的密度不会发生改变。
根据混合物密度计算公式对纳米熔盐的密度进行计算后,与实验测量得到的密度进行对比。
文献中提出,在熔融盐中加入厂颈翱2纳米颗粒后,由于分子间作用力和纳米熔盐配制过程中的搅拌作用,熔融盐和纳米颗粒在熔盐体系中会形成一种纳米云核。纳米云核中纳米颗粒被大量的熔融盐包裹,此时厂颈翱2纳米颗粒的密度对纳米云核的密度影响可以忽略不计,纳米云核的密度始终与基盐的密度保持一致。





