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当前涤棉混纺工装面料的前处理主要采用高温高碱的工艺，其工艺必须在高温下进行，耗用大量蒸汽，高温高碱导致其前处理后的织物强力损伤较大，织物失重率较高，难以满足成品面料的要求；鉴于上述情况，有必要对现有的涤棉混纺工装面料前处理方式加以改进，使其能够适应现在对涤棉混纺工装面料加工的需要。

涤棉面料的环保型低温精练剂的制备方法与应用

实现上述目的本发明的技术方案为，用于涤棉面料的环保型低温精练剂，按照重量份数由以下组分制备而成：异构十叁醇聚氧乙烯醚15-25份、异构十醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十醇醚羧酸钠6-10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5-10份、硬脂酸钠5-7份、氯化镁3-5份、柠檬酸2-4份、异己二醇2-4份、葡萄糖酸钠1-3份、氯化钠1-3份、蔗糖脂肪酸酯1-2份、去离子水50-60份。

对本技术方案的进一步补充，按照重量份数由以下组分制备而成：异构十叁醇聚氧乙烯醚25份、异构十醇聚氧乙烯醚15份、异构十醇醚羧酸钠10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5份、硬脂酸钠5份、氯化镁3份、柠檬酸2份、异己二醇2份、葡萄糖酸钠1份、氯化钠1份、蔗糖脂肪酸酯2份、去离子水60份。

对本技术方案的进一步补充，按照重量份数由以下组分制备而成：异构十叁醇聚氧乙烯醚20份、异构十醇聚氧乙烯醚12份、异构十醇醚羧酸钠8份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8份、硬脂酸钠6份、氯化镁4份、柠檬酸3份、异己二醇3份、葡萄糖酸钠2份、氯化钠2份、蔗糖脂肪酸酯1份、去离子水55份。

对本技术方案的进一步补充，按照重量份数由以下组分制备而成：异构十叁醇聚氧乙烯醚15份、异构十醇聚氧乙烯醚10份、异构十醇醚羧酸钠6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、硬脂酸钠7份、氯化镁5份、柠檬酸4份、异己二醇4份、葡萄糖酸钠3份、氯化钠3份、蔗糖脂肪酸酯1.5份、去离子水50份。

一种用于涤棉面料的环保型低温精练剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）在清洁的反应釜中加入去离子水，加入氯化镁、葡萄糖酸钠、氯化钠，在45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全溶解均匀；

（2）依次加入异构十叁醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十醇醚羧酸钠，45转/分钟的转速下，搅拌20分钟至完全混合均匀；

（3）加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、硬脂酸钠、蔗糖脂肪酸酯，45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全混合均匀；

（4）加入异己二醇，45转/分钟的转速下，搅拌15分钟至完全混合均匀；

（5）用柠檬酸调节辫贬值至4-5，45转/分钟的转速下，搅拌10分钟至完全溶解均匀；

（6）过滤放料，制得成品。

一种用于涤棉面料的环保型低温精练剂在前处理工艺中的应用。

一种用于涤棉面料的环保型低温精练剂的制备方法制得的环保型低温精练剂在前处理工艺中的应用。

一种前处理工艺，包括以下步骤：前处理工艺：一浸一轧→汽蒸→热水洗→酸洗→室温水洗→烘干→待测。

对本技术方案的进一步补充，所述汽蒸为65℃×60尘颈苍。

其有益效果在于，本发明的环保型低温精练剂采用硬脂酸钠，一方面可以加速蜡质物质和油剂的乳化分散，另一方面可以有助于其他杂质的悬浮和分散；采用蔗糖脂肪酸酯，一方面可以使棉籽壳软化，另一方面可以使织物上的蜡质更好的乳化，提供一个适于分散的环境；在低温条件下，本发明的环保型低温精练剂通过其组分内的表面活性剂的协同作用，能够有效降低工作液的表面张力，提高工作液的渗透性及其对织物的润湿渗透性能，将织物上的浆料、果胶和棉籽壳降解产物充分乳化并最大限度的增溶、分散到工作液中，提升织物的白度和亲水性，从而在较低的精练温度下，达到优异的精练效果。